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金屬零件3D打印技術作為整個3D打印體系中最為前沿和最有潛力的技術，是先進制造技術的重要發展方向。隨著科技發展及推廣應用的需求，利用快速成型直接制造金屬功能零件成為了快速成型主要的發展方向。

目前可用于直接制造金屬功能零件的快速成型方法主要有：選區激光熔化（Selective Laser Melting，SLM）、電子束選區熔化（Electron Beam Selective Melting，EBSM）、激光近凈成形（Laser Engineered Net Shaping，LENS）等。

金屬3D打印的技術優勢：

1、萬物皆可打印，任何復雜結構可一次成型，無需焊接，可節省大量時間。

2、多種金屬材料可選，常用材料包括不銹鋼、鋁合金、鈦合金、模具鋼、鈷鉻合金、鎳鉻合金、銅等。

3、降低開發成本，幫助優化產品設計，例如用復雜且合理的結構代替原先的實心體，使成品重量更低，力學性能卻更好，制造開發綜合成本可以降低50%左右。

4、打印成品質量穩定，采用SLM激光選區熔化技術，高強度、高精度、超長壽命。

相對于傳統CNC手板工藝，采用金屬3D打印在材料的利用率上有著非常突出的優勢，可以節省大量的材料，因此在成本的控制方面做得還是非常不錯的。

一般通過金屬3D打印出來的產品在力學方面的性能上也具有突出的優勢，由于其在打印的過程中可以實現快速凝固，因此打印出來的成品一般在質量上不會有傳統冶金方式制造出來的一些產品缺陷。

目前，通過拋光處理，能使打印件達到鏡面或者拉絲效果，極大的改善了金屬打印件的表面質量。